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  Misty涂装设备所在的车间像往常一样,准备迎接前来参观的客户,但在此之前,先往车架上喷出一股红色喷漆,除了那些正在烤箱中加热的管材,其他的全都逃不掉。工厂内部,安吉尔正握着“手术刀”,在的碳布上进行裁剪,在他之后,会有专业人员赋予这些碳布新的生命力,塞布丽娜操控着无线电钻,克里斯•莫雷拉为车架添上一层生动的光彩。


  虽然有点不可思议,但Session 9.9车架确实是在美国生产的。在美国威斯康星州的Trek总部工厂,当我沿着漫长而高耸的走廊前进时,Session 9.9的制造设备确实让我惊讶了一把。

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  鲜明的红色让我移不开眼睛,这种能让人“中毒”的红色从跳着霹雳舞的喷雾器中洒出来,将原本苍白的纤细车架喷一抹生动的红色。Misty所在的涂装车间可以说是最精致、最独特的画廊。

  当我来参观这个在自行车领域享有众多冠军头衔的品牌时,我并没有打算将涂装车间作为重头戏。我只知道,这里生产和涂装高端碳纤公路车,我来这里的使命是报道高新技术,而不是“化妆技术”。

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  但我逐渐明白,涂装不仅是表面加工。我开始到处扫视,每个车间里都有一台崭新的Session速降车。有人在给摇臂抛光,有人在将前三角粘成一体。天哪,我从没意识到,Session从头到尾都在美国制造!原来慢步前进的我不知不觉变成了小跑,在我意识到这种迫切感之前,我已经戴上了帽子和眼镜,穿上长衫,拿着笔记本,忙着和制造Session的每一个人谈话。

  我突然想写精品单车的报道,想写一篇关于这家加州手工制作山地车品牌的历史。他们玩手工制作玩得不亦乐乎,整个行业却急切地……天哪,我居然如此天马行空,一定是Misty涂装系统给我灌了迷魂药。

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  我们都知道,大部分山地车车架和部件都在亚洲制造,规模效应、工人熟练度、廉价劳动力和金属材料,不管你从什么角度看,这就是现实。为什么亚洲生产的Slash车架仅售2900英镑(24659元人民币),而美国生产的Session车架却达到了4800英镑(40815元人民币),以上就是部分原因。这两款同为手工车架,而且都可以放在精品店出售,说到质量,我能看到他们对产品的用心和高超的工艺。

  以下就是我在Trek总部,在 Session 9.9的制造过程中遇到的每一个人。

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这就是一台单车诞生之初的样子,一卷一卷的单向碳布即将开始世界杯的光辉之路。

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制造Session所用的编织碳布和单向碳纤维。


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单向碳布用树脂浸染,我们称之为“预浸料”,看起来就像一张张贴纸。


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第一阶段,单向碳布被叠加起来,并剪成基础形状


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碳布叠加:奥黛丽•格鲁尼沃德(Audrey Grunewald)

  奥黛丽正在进行制作碳纤车架的第一个步骤:将一卷“贴纸”变身为世界杯的冠军战车、这个时代最成功的速降战车之一。运过来原材料已经预浸成型,也就是说材料经过树脂预浸处理,摸起来有点像甘草根熬出来的汁,薄薄的一层,有点黏。

  奥黛丽将片材叠加起来,并对单向碳布下了第一刀,然后整齐放置在架子上,等候进一步修剪。单向碳纤维和碳纤布要根据编织方式和密度分类,每一台山地车和公路车都要混合不同种类的材料。

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奥黛丽初步裁剪单向碳布

CNC切削/预成型:安吉尔•霍金斯(Angel Hawkins)

  在制造车架的步骤中,用到机械的情况不多,CNC切削这道机械工序至关重要,安吉尔负责这个车间的工作,处理车架不同部位所需要的材料。CNC机械设备将材料切成各种各样的局部形状,完成这一步之后,就可以将材料放入模具了。车架上有些部件需要用到更多层数的材料,比如下管,既有多层单向碳布,还有一层强度更高的碳布。

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  安吉尔裁出400多种形状的碳布,将制作车架的材料放在托盘里,准备放入模具,进行高温烤制。他有一个备件室,里面放着很多托盘,而盘子里放着制作一个车架的材料,随时准备拿去做成真正的车架。

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扁平封装的Session车架材料,即将送去入模。

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将碳布切割成车架所需要的形状。

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第一步,将单向碳布叠加放入Trek Session前三角模具。

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这仅是复杂拼图中的一小片。

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仅仅一个Session车架,就要用上好几百片碳布。

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这一堆碳布只是上管和下管的材料。

入模:克里斯•莫雷拉(Chris Moreira)

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克里斯•莫雷拉(Chris Moreira),差不多可以将模具和其中的碳纤材料拿去烘焙了。


  这是Session车架初步成型的地方,莫雷拉取来一盘预先裁剪好的材料,按照正确的顺序将碳布贴在模具上。不同尺寸的车架的有单独的模具,贴碳布的位置也有所不同。


  在这里工作一定要快,模具的温度已经升高了,可以使碳布更加柔软,更容易在狭小的模具空间里贴紧。头管和BB区域相当复杂,需要用到很多不同种类和形状的碳布。


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  克里斯花了一个半小时才把所有碳布贴到模具里,然后再塞进一个气囊,一旦模具被送入烤箱,气囊会膨胀,迫使材料填充所有缝隙。模具被封闭起来,然后送入烤箱开烤。在烤箱里,各种形状的碳纤材料将合成一体。

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短时间烘焙过之后,将车架从模具中取出,清除掉多余的树脂,烤前和烤后可以说是天壤之别。

  虽然还没打磨表层,但这时候你可以把前三角和整个车架组在一起,前往瓦迪索骑车了,实际上有些品牌制作的产品到这一步就结束了。克里斯迅速抹掉剩下的树脂,将前三角挂起来,之后他还要分别将摇臂、后上叉和后下叉的材料单独放入模具。

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机械加工:里卡多•卡斯特隆(Ricardo Castellon)


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  虽然Session车架一出炉就已经非常整洁,但要做的还有很多。在楼下的机械加工车间,Session车架被彻底清理,线管口、碗组、BB和表面,任何一个细节都不放过。所有的重型机械加工和车削加工都在这里进行,里卡多操作这些机械,让每一个车架符合要求。


粘合:丹•伊文森(Dan Evenson)

  伊文森是Session车架制造过程中的第五个经手人,从头到尾参与制造车架的人数超过20人。Session的前三角分成两个部分单独入模,伊文森的工作是将上管/下管部分和立管/BB粘连起来。这道工序很简单,可以很快完成,有点像把吸尘器和吸尘管接起来,只需要用点胶水。但伊文森肯定不会这样说,因为这个地方不允许出错,实际上所有生产程序都不允许出错。

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即将合体的前三角。


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谁也不想把胶水弄到手上。


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机械加工车间内,工人们正在紧锣密鼓地工作。


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机械加工车间和其他的车间一样,都有定制的工具。



表面加工:崔维斯•米德(Travis Mead)


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穿着工装夹克的崔维斯•米德(Travis Mead)。



  再次回到加工车间,这是车架进入涂装室之前的最后一步,车架表层所有的瑕疵都将被抹掉。连杆部分相对来说更为复杂,崔维斯需要多花点时间,将车架的每个角度都处理平整,最后再送去涂装车间。

监控检查:弗朗西斯科•门多萨(Francisco Mendoza)

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弗朗西斯科取走表面光滑的车架部件,并保证所有部位都要像天鹅绒一样光滑。Session车架部件经过弗朗西斯科的检查之后,已经完美无瑕了。


涂装车间:麦克•科恩(Mike Kohn)

  麦克负责让Session貌美如花,将鲜红的颜色喷到Session的裸架上。

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麦克在Misty涂装系统的机房里。

上白漆:菲丽西亚娜•佩雷斯(Feliciana Perez)

  在车架离开菲丽西亚娜之前,任何问题都有可能出现,所以车架要被送进Trek工厂的诊断室。这个地方不能带食物进去,每个人都要装上特制的服装。菲丽西亚娜将每个车架擦干净,放上传送带,然后用无线电设备通知涂装部的人,通知他们传送带送过去的是什么。

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菲丽西亚娜拿着即将喷上最后一层外漆的Session车架,右边的白色车架刚出烤箱。

上漆:MISTY涂装系统

  Misty涂装系统是一个谜,这台机器非常复杂,选色系统拥有庞大的油漆和管道数量。单是Project One定制涂装的设备就装满了一个房间,不同的混色必须要仔细地按量配给。

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Session车架要上两次漆。首先是白漆,然后再喷上魅惑的红色,最后再做一层亮光漆。到了这一步,顶级的Session 9.9终于可以出厂了,定制涂装的车架也在此喷漆。

  涂装车间有大量的颜料,准备滴入油漆桶,为挤在涂装车间的单车上漆。每台车架开始涂装流程之前,都要先清理一遍,而且油漆泵里要准备好特别混和的颜料。虽然涂装车间里的员工都碰过Session,但别忘了决定配色的设计师,还有研发避震系统的工程师,他们都曾为每款Trek战车的配色绞尽脑汁。

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Project one是一个定制涂装项目,为车手的单车提供特殊定制服务,也有一系列可供选择的标准涂装,总之可选的样式非常多。

  正在运转的Misty涂装系统就像是绕着车架在即兴舞蹈,既不过分,也不冷淡,鲜艳的红色为Session增添生命力,车架也成功脱离旋转木马一样的传送带,准备下地行动。

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Session顺着传送带在Misty涂装世界行走,车架将经过这里三次,一次上白漆,然后是主体涂装,最后再添加表层的亮漆。

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每一个Trek车架都要经过这一步。

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Misty涂装系统总是那么精确。

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设计来源于人的智慧,完美的涂装由机器搞定。

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最后再手工为车架完工。

强化:杰夫•普里(Jeff Priewe)

  Misty涂装系统的背后还有一个人,他负责将每台Session战车武装到完美,用双手为Session做最后的强化喷雾。杰夫毫无疑问是为瑞秋•阿瑟顿(Rachel Atherton)赢得胜利的终极幕后推手。这位隐形人负责为Session车架最后的检查,然后将车架送去烘烤。

贴纸大师:阿曼达•拉德洛夫(Amanda Radloff)

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  参与设计贴纸的人还有很多,但阿曼达的双手最稳,所以她负责给Session 9.9贴上贴纸,达到完美。贴好之后,她用一把小刀将图纸修饰到毫无瑕疵的状态。这时候Session还差最后一层外漆和最后一次烘焙。


检查/返修:塞巴斯蒂安•克拉雷(Sebastian Klarer)

  这是绝对不能被省略的部分,确实如此,不管在制造过程中出错的概率有多少,塞巴斯蒂安都要保证Session的外漆均匀而精确,所有的贴纸位置没有失误。

  在这个岗位的人员必须要有锐利的双眼,让那些购买全世界最昂贵速降车的人得到真正顶级的单车,对细节的要求绝对不能放松。

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抛光:乔安•鲍尔

  从高温烤箱中将Session 9.9拿出来,送到乔安的手上,她要把车架变得闪闪发光,乔安是接手车架的第14位员工。几个小时前,车架只不过是一块黏糊糊的碳布。

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五金组装:西娜•维尔曼(Sheena Wehrmann)

  Session车架的制作过程到此结束,车架一直都不是整个一起处理的,前三角和摇臂并不一定会在同一时间出现在同样的车间,但到了这里,Session车架终于合体了,“肢体”终于组合在一起。西娜将轴承塞进车架,距离她几步之遥的同事会将Session车架组装起来。

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  像其他岗位一样,西娜的动作必须要快,他们甚至放了一个指示牌,让所有人都快起来。这个地方不允许任何错漏出现,在车架投入的时间已经很多了,任何一秒钟都有可能造成不能弥补的失误,这份工作唯一的要求就是一心一意。

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车架组装:塞布丽娜•马利纳洛(Sabrina Marinaro)

  经过16双手的捣鼓之后,Session速降车将在这里组装成完整的形状。前三角、摇臂、后上叉和后下叉都到了塞布丽娜手上,她用组装工具将这几个部件组装起来。没有谁拥有塞布丽娜这样的工具车间,组装9.9车架就像是动手术一样。

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仓库:艾伯特•博尔登(Albert Bolden)

  并不是所有的9.9车架都要立刻组装成整车,车架组装好之后,艾伯特将车架重新放回货架上,直到有人下订单,然后再将车架和其他部件组装成车。Fox避震器,Shimano套件和刹车,Bontrager轮组和其他部件,和车架一起放在同一个盒子里,等待顾客的召唤。

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仓库:理查德•雷兹贝克(Richard Raisbeck)

理查德•雷兹贝克负责运送Session到达指定位置。

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  众人拾柴火焰高,而轻量的单车也离不开大家的功劳。这次参观工厂让我印象最深刻的是,设计师和一线员工之间的距离非常近。总部工厂有一个区域展示着几年之后会出现的技术,比如车架的设计方式,不止是Trek的车架,还有各种碳纤车架的设计方式,员工可以学到如何平衡单车刚性和柔性的知识。

  Session的制作过程大概有24人参与,包含上文中出现的制作步骤,团队已经有超过25年的车架生产经验。他们对材料的熟知程度是很多品牌所缺少的。

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每一个细胞都已经准备好去速降的Trek Sesison 9.9。

翻译:轮火竞赛,轮火竞赛拥有翻译后的中文文本版权,请勿转载!版权疑问:876048124@qq.com


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