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  山地车的造型和尺寸已经固定了50年,大部分车架都使用碳纤维或者铝合金管材制造,我们甚至见过用钛合金打印的单车,用铝合金铸造工艺制作的单车,就连铣削车架也不再是创新。但Frace Bike F160这台单车拥有脉络分明的丝状缕空结构,在德国东部萨克森-安哈尔特州制造,它的出现,已经让鉴赏家们惊掉了下巴。我们将近距离察看这台铣削加工的样车,并与创造这台单车的CNC专家Bernd Iwano讨论相关细节。



Frace Bike F160:从折叠车到耐力车

  Frace Bike F160的故事与你预料的完全不一样:最开始这是一台折叠车!Bernd Iwanow是Frace Bike单车公司的创始人,也是CNC Future Technics公司的掌舵人。后面这家公司专门研究汽车行业的CNC铣削部件,为小型汽车研发折叠单车的项目失败后,这位企业家并没有放弃,而是决定继续把单车做出来。材料已经预订了,机械也都准备好了,对单车行业的关键知识也充分掌握了,再经过一系列枯燥无味的程序,造车计划正式开始。结果就是这台让人过目难忘的CNC艺术品,八个部分由螺丝连接起来,具有160mm行程,四连杆后三角,搭配27.5寸轮组。

车架材料:7075铝合金/钛合金螺丝
行程:160 mm(前)/ 160 mm(后)
四连杆后三角
27.5寸轮组


完全铣削而成的车架(头管、上管、下管和立管都是一体成型)

有空间安装水壶架,钛合金螺丝在德国制造


整车:大约17公斤
车架尺码:M
Frace F160车架组价格:大约5000欧元


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  用一整块金属切割出车架?芬兰品牌Pole已经证明了这条路可行,但Frace F16完全没有使用粘合剂:头管、上管、下管和立管整体使用一块金属切割而成。


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线条纤细的车架,加上大量孔洞,总共由八个部分组成,使用钛合金螺丝连接在一起。


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这样制作出来的单车不可能轻量化,但这台单车成功通过了各项测试标准,而且一定会得到铣削爱好者的青睐。

  如果你现在感觉有点云里雾里,在思考什么人会花时间做这样一台单车,甚至还与山地车世界没什么连系,那是因为你还不了解Bernd Iwanow。从他的人生履历中可以了解到,他不喜欢平庸无趣:以前他在GDR以制造训练工具为生,后来他尝试了很多项目,包括饮品商店和影像商店。但最终他的人生轨迹又回归了跟金属相关的行业。

  六年时间,他学习了CNC铣削技术,当他在GDR工作时,完全不知道这项技术。2006年,他成了CNC机械程序员、产品经理,开始个体经营。这个过程当然不简单,单车行业的加工机械需要的成本太大。这家运作良好的公司现在雇佣了6个人,有三台铣削机,还有一台测量机。让Bernd苦恼的是,还要设计很多例行程序。

  “当你意识到这件事情很难的时候,就越能激发内心的动力!至少我是这样。”——Bernd Iwanow,Frace Bike


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制造Face Bike F160单车的人就是Bernd Iwanow,这位CNC专家看到了完全用铣削技术制造单车的可能性。

  与MIFA和VW group合作的项目看起来很有意思。项目目的是用铣削技术制作出折叠碳纤维单车,包括为VW Golf设计的轨道安装系统,因为老板也想在单车量产之前试骑一番。可惜的是,MIFA在项目期间破产了。Bernd的想法很多,也有很多设计初稿,而且还订购了铝合金原坯。我们不知道他怎么会想到研发耐力车来替代折叠车的点子,但是在2018年12月,圣诞节和新年假期期间,经过120小时的CNC机械加工,Frace Bike F160样车诞生了。


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F160初稿,Bernd得到了Adrian Madaj的帮助,总共画了三种不同的设计方案。


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实际上,Frace Bike单车背后的男人,Bernd Iwanow并没有骑过山地车,这位CNC专家无意间接触到了这项运动。


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上管也是从一整块金属分割出来的。


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细节精致,线缆简单地夹在固定座上,不需要任何扎带。

  头管、上管、下管和立管都是用一整块铝合金原坯制作。中间在第一次切割时就被挖空了,让余料用于更小的部件。Bernd Iwanow说,他开展Frace Bike项目并不是出于保护生态的信念,而是源于对技术的热情。即便如此,在研发单车的过程中,他还是很重视环境友好,以及回收利用:机器通过屋顶上的太阳能系统获取动力,所有废料都在德国进行回收处理,他来跟我们会面时,乘坐的是Tesla电动汽车。

  Bernd 告诉我们,“整体来说,车架由八个部分组成,包括连杆和后三角,不同部分通过我们自产的钛合金螺丝连接。螺丝和套筒的材料成本大概是100欧元,但这笔花费绝对是值得的。”整体来看,车架原材料的成本就到了950欧元,量产过程中尽量保持无人操作的状态,因为只要有经验,设定好例行程序,CNC机械就可以自行运作50-60小时。如果这个过程一定要人工监控,就像我们制造最初的车架那样,单车的价格会高到难以估计。


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  Bernd的生产程序本来就很奇特,他决定选择比较常规的后连杆系统:四连杆加上后下叉的Horstlink连杆。再次声明,Bernd原本不是山地车手,他不得不从头开始,在网络上阅读关于制作单车的文章。运用新学到的知识,通过SolidWorks 3D CAD程序,先实验简单的设计,直到所有细节都看起来连贯统一。Bernd简单而准确地讲述了第一次尝试的结果:所有测试车手都对这台单车充满好奇,后三角渐进率很高,响应速度快,但前进速度并不快。尽管如此,Bernd Iwanow对自己的作品还是很满意的。

  Frace Bike F160重17公斤,怎么也算不上轻量化。但单车通过了EFBE耐久性测试。Bernd说,他还可以给单车减轻500克,但更希望提升单车给车手的安全感,不能冒险。独特性和优良做工都是要一定的价钱的,每年只生产50个F160车架,每个车架大约是5000欧元。


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对第一台样车来说,做工真的很细致。


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铣削制作的后下叉,搭配经典Horstlink轴承。


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Bernd开创了新领域之后,他想使用并测试经过赛场考验的经典后三角。

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几何

  Bernd Iwanow根本不骑山地车,他所有关于山地车的知识都是通过阅读获取的。为了做出自己的单车,他已经很了解现代几何趋势, 但F160的几何还是挺保守的,前伸量454 mm,叠高量612 mm,舵管65.5 度,立管73.5度,再加上440mm长的后下叉,15mm的BB下沉量,整体来说,角度比较趴。但是这是指样车的数据,立管角度会在之后变成76度。


尺码 M
前伸量 454 mm
叠高量 612 mm
头管角度 65.5 °
头管长度 120 mm
立管角度 73.5 °
立管长度 440 mm
后轴距 440 mm
BB高度 339 mm
BB下沉量 15 mm
轮轴距 1217 mm
上管长度 636 mm

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Frace Bike F160目前只提供一个尺码,几何显得很保守,但大体上保持着enduro车的主流特点。




总结

  毫无疑问,Frace Bike F160会让你博取很多关注!铣削加工的耐力车重量达到了17公斤,肯定有人喜欢,也有人反对。但如果你热衷于铣削艺术,并对技术感兴趣,还能掌控较重的车架,那你可以将这台艺术品一样的单车收入车库中。

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  有必要自己铣削出一台单车吗?当然没必要,但看到有人做这件事情,还是让我们很兴奋。非同寻常的造型,一定会非常吸引对铣削技术感兴趣的车手!


翻译:轮火竞赛,轮火竞赛拥有翻译后的中文文本版权,请勿转载!版权疑问:876048124@qq.com